合模部件通過計算機仿真，從運動學(xué)和動力學(xué)特性進行了整體優(yōu)化，采用了技術(shù)領(lǐng)先的斜排列五支點雙曲肘鎖模機構(gòu)，模板經(jīng)有限元分析，創(chuàng)新了空心球面結(jié)構(gòu)的頭板，箱式支架夾板和模板連體結(jié)構(gòu)等，確保合模部件的高剛性和高可靠性，達到開合模平穩(wěn)，鎖模牢靠，同時超大的拉桿內(nèi)間距，可安裝較大的模具。

- 斜排五支點雙曲肘結(jié)構(gòu)，模板經(jīng)計算 機參數(shù)優(yōu)化設(shè)計
- 機械、液壓、電器三重安全聯(lián)鎖保護
- 超靈敏的低壓模具保護裝置
- 多種液壓頂出模式

注射部件采用雙缸平衡注射，雙導(dǎo)柱支承。豐富的專用螺桿庫供客戶選擇于滿足各種塑料材料的成型加工，并可配合多種專用注塑裝置，方便了客戶。采用高性能低速大扭距液壓馬達直接驅(qū)動螺桿預(yù)塑。

- 大扭距液壓馬達預(yù)塑質(zhì)量穩(wěn)定，高精度電子尺位置檢測，計量準確。
- 多級預(yù)塑背壓和預(yù)塑速度電腦控制，螺桿預(yù)塑防流涎和自動清料。
- 防止冷料啟動功能，確保螺桿、料筒不手損害。
- 以 PID 溫度控制，可精確掌握料筒溫度。

液壓單元由世界著名品牌的油泵與控制閥組成，壓力承受性能更卓越，有效保障了機械準確性、可靠性、穩(wěn)定性和耐用性，并且具有低噪音性等環(huán)保特性。

節(jié)能 : 標配伺服精密節(jié)能動力系統(tǒng)，其輸出功率隨負載變化而時刻調(diào)整，避免了對能量的浪費。根據(jù)產(chǎn)品的工藝不同，較之于傳統(tǒng)注塑機，可節(jié)約用電 20%~80%。
精密 : 伺服電機的精密特性與內(nèi)嚙合齒輪泵精密特性疊加，通過高靈敏度的壓力反饋裝置形成閉環(huán)，注射重復(fù)精度可達 3‰，大幅度提升產(chǎn)品合格率。
快速 : 高響應(yīng)油路、高性能伺服系統(tǒng)完美配合進口控制器，注塑機達到最大輸出僅需 0.05 秒，有效縮短成型周期，提升生產(chǎn)效率。

- 專用的塑機控制電腦，控制和顯示相對獨立，可靠性好。
- 工藝參數(shù)預(yù)設(shè)及存儲功能。
- 參數(shù)資料保護功能。
- 料筒溫度偏差自動校正。
- 異常報警功能。
- 前后門緊急停止按鈕。

- 機械手接口。
- 下料光電開關(guān)。
- 系統(tǒng)硬件 I/O 檢測功能。
- 通過電腦設(shè)定和 PID 閉環(huán)方式精確控制料筒溫度。
- 屏幕保護功能，延長顯示屏的使用壽命。
- 全封閉電器控制箱，電氣元件排布整齊，互不干擾。